UV-uitharding vermindert de uithardingstijd van composietonderdelen drastisch van uren tot minuten. Bovendien zorgt UV-uitharding voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met bestaande katalysatorprocessen die kunnen variëren afhankelijk van de vochtigheid en temperatuur. UV-uitharding is vooral voordelig voor open gieten, kabelwikkeling, pultrusie en 3D-printen van massaproductie of hoogwaardige onderdelen met een laag volume waar kwaliteit, consistentie en hoge productiesnelheden belangrijk zijn.

Voordelen

• Verhoogde productiesnelheden
• Verbeterde productconsistentie en kwaliteit
• Vermindering van styreen uitstoot
• Gezondere werkomgeving voor medewerkers

Toepassingen met UV uitharding

Het uitharden van de polymeermatrix door ultraviolette (UV) bestraling kan worden toegepast bij de productie van composietcomponenten, zolang het component maar direct kan worden bestraald. Natte lay-up-technieken, vacuüminfusie-achtige processen met UV-transparante membranen, filamentwikkeling en voorgeïmpregneerde-processen zijn allemaal geschikt om te drogen met UV. In tegenstelling tot thermische uitharding is de uithardingstijd enkele minuten in plaats van uren, wat een aanzienlijke snellere cyclustijd betekent en dus ook een sneller productieproces.

Composietprocessen met thermohardende harsen met glasvezelversterkingen en weinig pigmentatie zijn ideaal voor UV-uitharding. Processen voor het uitharden van gepigmenteerde gelcoats, harsen met vulstoffen en epoxyharsen zijn echter ook mogelijk. Thermoplastische harsen ondergaan geen cross-linkende polymerisatie en kunnen dus niet door UV worden uitgehard.